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金属表面处理之喷漆与喷粉特点和区别
 作者:无锡腾达电泳涂装有限公司-电泳|涂装|电泳涂装|喷涂|金属表面处理|零配件表面处理|阴极电泳|无锡电泳涂装    发布于:2020-07-03 15:44:13
金属材料在产品设计中应用广泛,其表面处理工艺也是种类繁多,其中喷涂,喷漆,喷油,喷粉,喷锌有什么区别呢?相信很多人对这个问题都会存疑,实际上它们归类起来,只有两种工艺。严格来说喷涂是喷油和喷粉还有喷锌的总称,喷漆与喷油属同一种处理工艺,这里统称为喷漆。而喷粉则为另外一种工艺,也有人称作喷塑,这里统称它为喷粉。喷锌则通常用于大型建筑物的钢结构喷涂或是要求较高的金属工件,故此文不做重点介绍。

喷漆与喷粉定义

1.喷漆是借助于压缩空气将液态涂料(俗称油漆)分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面,而喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。


2.喷粉正式的叫法是静电粉末喷涂,不是简单的能用喷漆枪完成的。静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶(用压缩空气供粉)、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。喷涂的粉末,也叫塑粉,全称是塑料粉末。种类主要包括户外粉末和户内粉末。主要是环氧树脂类型的户外粉末和油漆根本就是两种成分的东西。

喷塑和喷漆工艺的特点分析

喷粉工艺

1.粉末涂料不含任何溶剂,是100%固体涂料,它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题,改善了操作人员的劳动条件,有利于操作人员的身体健康。

2.简化涂装工艺,采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序,一次成膜。大大简化了涂装工序,缩短了生产周期,当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中,配置自动涂装机械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产效率。


3.粉末涂料利用率高,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面,经烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用,粉末涂料的利用率约在95%以上。


4.粉末涂膜性能好、坚固耐用,粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂,或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时,没有溶剂加入和释放,不会产生贯通涂膜的针孔,因此涂膜更致密。

5.可实现一次性涂装粉末涂料,一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜,并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞(积油),不发生溶剂针孔,不造成厚膜涂装的缺陷,而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm,如果要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜,必须经过多次涂装方可实现。

6.换色困难,周期较长。由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调配,粉末涂料的颜色在出厂时已经确定,如果要改变其颜色,就需要改变粉末涂料的配方,所以很难在短时间内完成调色工作。由于采用静电喷涂,如果作业过程中间换色,就必须将喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统等全部清理干净,否则将严重影响涂膜表面质量。特别是深色与浅色的变换更为复杂,故不易在短时间内变换多种色调。

7.不易实现涂层薄膜化,由静电喷塑的工艺原理所致,粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上,即使粉末涂料精良,施工条件良好,最低的膜厚也在40μm左右,要形成40μm以下的涂膜目前十分困难。

8.涂膜的外观平整度略差,由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的,所以其熔融粘度高,易呈轻微桔皮状,涂膜平整度不如油漆。

9.具有一定的局限性,喷粉工艺的局限性主要表现在3个方面:首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上,这就限制了其在一些不耐热的产品(如塑料)上的应用;其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂,因此被涂物必须能导电,这就要求被涂物须是金属件,如果是非金属件则表面必须经过导电处理,并且能耐160℃以上的温度。

喷漆工艺

1.油漆品种繁多,选择范围广。根据成膜物质我国将油漆分为十七大类,生产的各种油漆已多达上千种,新的品种还在不断涌现,用户可以根据产品的性能、用途、使用环境等因素,有针对性地选择油漆,以期达到相对最佳的涂装效果。

2.工艺手段齐全,适应性强目前油漆涂装的方法有刷涂法、浸涂法、淋涂法、辊涂法、刮涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、电泳涂装法、静电喷涂法等,其中刷涂法、空气喷涂法和电泳涂装法应用。


3.设备一次性投资少,空气喷涂法是目前涂装厂家使用最广的施工方法,适宜于中、小涂装作业。具有施工简单,涂膜均匀、平整光滑等特点。所需设备仅有喷枪、空气压缩机、油水分离器及必要的输气胶管等附件,与喷塑工艺动辄几十万、上百万的设备投资相比,设备一次性投资少,生产成本低,资金回收快。

4.可以简化前处理工序,在采用喷漆工艺时,由于底漆具有优良的防锈性能,与基材和面漆的附着力良好,故极大地提高了涂膜的耐腐蚀性能,能确保涂膜的使用寿命。只需对被涂物进行除油和除锈处理,而不需经过磷化处理,即可对被涂物喷涂底漆。因此简化了前处理工序,节约了生产成本,提高了生产效率。

5.对操作者的技能要求较高,由于油漆的品种繁多,这就要求操作者对各类油漆的用途、性能、使用范围、施工方法、操作中的注意事项以及各类油漆的配套性都要做详细地了解,并需具有一定的色彩学知识,能根据需要,利用原色调配出被涂物所需的色彩。一般油漆涂膜由底漆、腻子、面漆3部分组成,因此在施工时须掌握正确的涂装工艺,避免出现涂膜质量问题。

6.生产周期较长,综合成本高,喷漆的工序多于喷塑工序。一般来说,典型的喷漆工艺包含以下6个步骤:首先是涂装施工前的准备工作,具体内容为:

第1步涂料性能检查、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、涂料净化过滤、涂料颜色调整;
第2步是涂底漆;
第3步是涂刮腻子;
第4步是涂中间涂层;
第5步是打磨;
第6步是涂面漆。
在施工过程中,要使用底漆、腻子、稀释剂、面漆等多种材料,各个工序之间须留有干燥时间,有些油漆不能自然干燥,还需进行加热烘干。因此,无论从材料消耗、能源消耗,还是人工成本诸方面来讲,喷漆工艺的综合成本均高于喷塑工艺,且生产周期较长。

7.环保性差,有损操作者身体健康由于油漆含有一定的有机溶剂,在施工和固化过程中,这些有机溶剂易挥发到空气中,在采用空气喷涂法时,还会产生大量的过喷漆雾,有害身体,所以操作人员都需要配备防毒面具。

8.火灾危险性高于喷粉工艺。我们说采用喷漆工艺的火灾危险性高于喷塑工艺,基于如下3个理由:首先是由于油漆中含有易挥发的有机溶剂,一旦接触明火(火花、火星),就很容易引起燃烧和爆炸,而粉末涂料的成分中不含有机溶剂,故危险性低于喷漆工艺;其次是油漆的燃点、闪点、点火能量均低于粉末涂料,燃烧扩散速度快于粉末涂料,;最后,在采用常用的空气喷涂法涂装工件时,无论是通风设备、还是施工环境以及操作规程均逊色于喷塑工艺,因此前者发生火灾的危险性要高于后者。有一点须特别指出,尽管喷漆工艺的火灾危险性高于喷塑工艺,但是一旦粉末涂料发生爆炸,其爆炸的强度和破坏力将远大于液体涂料。

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